● 概况分析
物料核算完之后，下一步就是安排仓库给车间发料。现在全是物料人员手工开发料单，再打电话或者拿纸质单子去仓库通知备料。仓库收到通知后才开始找料、备料、发料，车间等急了也没办法催。发了什么料、发了多少、什么时候发的，全靠仓库手写记录，事后查一笔发料记录要翻半天。我们把发料计划跟生产排程打通，排产确定后系统自动生成发料计划推送给仓库，仓库备料发料实时确认，每一笔发料都有完整记录可追溯。
● 业务瓶颈
- 发料通知靠人工传达，信息传递慢还容易遗漏物料人员算完需求后要手工开单，再通过电话、微信或者纸质单据通知仓库备料发料。遇到多笔发料需求同时下达时，仓库经常漏掉某几笔，等车间领料时才发现仓库根本没准备
- 仓库备料发料全凭手速，没有提前量车间干等仓库收到通知才开始翻找物料、按单备料，没有提前备料的机制。车间按计划该开工了，料还没从仓库领出来，工人只能干等着，一等就是几个小时，设备也跟着闲置
- 发料时间和数量对不上，多发少发扯不清楚仓库发货时全靠人工清点，物料种类多、数量大的时候容易出错。多发了一部分下一个订单就不够用，少发了车间又得二次去领，到底发了多少跟计划差多少，双方各执一词
- 发料记录靠手写，查一笔记录翻半天仓库的发料记录全写在纸质台账或者零散的Excel里，没有统一管理。生产出了问题想查某批料是什么时候发的、发了多少、领料人是谁，翻来翻去找不到，追溯困难
- 发料计划跟生产排产脱节，料到早了占地方到晚了停产发料时间没有跟生产排产计划联动，有时候料提前发到车间没地方放，有时候车间都准备开工了料还没到。两者节奏对不上，既影响生产效率又增加仓库管理负担
- 异常发料没有预警，错发漏发事后才发现仓库发错了物料或者发错了数量，车间上线生产才发现不对，返工重做浪费时间和物料。更严重的是如果错发的物料已经投入生产，整批产品可能都要报废
● 核心诉求
发料计划跟生产排产自动联动，仓库提前备料，发料实时确认，每一笔发料都有据可查
- 发料计划自动下达不用人工通知系统跟生产排程计划打通，排产确定后自动根据工序和时间节点生成发料计划，自动推送给仓库，仓库端直接看到要备什么料、什么时候发、发到哪条产线，不用等人工通知
- 仓库发料实时确认车间和仓库信息同步仓库收到发料计划后开始备料，备完料、发完料在系统中实时确认，车间端同步看到发料状态——已下达、备料中、已发出，整个过程透明可控，不用打电话催
- 发料进度自动追踪不用翻记录系统自动记录每一笔发料的完整信息——发料时间、物料明细、数量、领料人、对应订单和工序，随时可以查询和追溯。哪个订单用了哪些料、什么时候领的，一键就能查到
- 发料异常智能预警错发漏发提前拦截系统自动比对发料计划与实际发料，发现数量不符、物料不匹配等异常情况立即预警，在物料出库前就拦截错误，避免错料上线生产造成更大的损失
